美国热作模具钢的分类

美国热作模具钢分为热作模具钢和超热强合金两大类。

热作模具钢的选用

由于热作模具在高温条件下工作，因此要求材料具有热强度和耐热磨损性能。 为了保证模具的使用寿命，必须对模具进行冷却。 冷热交替的模具会产生裂纹，即热疲劳裂纹，因此材料也要求具有抗裂性和抗热疲劳性。

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从按热强度排列的主要系列中选择材料：

低合金调质模具钢（6g、6f2、6f3）→中铬热作模具钢（H11、H12、H13）→钨热作模具钢（H21、H22）。

非标热作模具钢：如热镦模具用时效硬化6H4。 当采用H11、H12、H13而不能满足耐热磨损性能时，可选择6H1或6H2。

当要求模具的热作耐磨性能时，可选用D2、D4→M2、M4→粉末钢。 钢结硬质合金和钴基硬质合金的高温耐磨性能很高，但其抗热疲劳性能（即抗冷、热疲劳裂纹的能力）很差，不能用于快冷和快速加工。加热条件。

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CR12MOV材料特性

CR12MOV钢是碳钼莱氏体钢。

CR12钢的碳含量要低得多，钼和钒的添加显着改善了钢的热加工性、冲击韧性和碳化物分布。

该钢具有良好的耐磨性、淬透性、强韧性、热稳定性、抗压强度和微变形，性能优良，适应性广。

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软化温度520℃。

4MM以下的切削长度可完全淬火。 钢的耐磨性是低级钢的3～4倍，淬火体积变形。 淬火深度：油淬200~300MM。

在结晶过程中，形成碳化物的共晶网络（其中碳含量约为20%，共晶温度约为1150°C）。

这些碳化物又硬又脆。

虽然存在一定程度的破碎碳化物，但沿硬质合金带材轧制方向，随着钢径的增大，网状、堵塞、堆积分布、偏析程度增大。