1.渗碳钢

由于渗碳钢退火后硬度低、塑性好，可采用冷挤压成型，从而提高工作效率，降低成本。 挤压复杂型腔时，退火后硬度小于100HBS； 挤压浅腔时，硬度小于160HBS。 挤压后，经渗碳、淬火、回火后，表面硬度为53~62HRC。 满足表面耐磨性高、心部韧性好的要求。 08Cr4NiMoV（LJ）是国内开发的冷挤压成型专用钢。 具有成形性能优良、渗碳层深、热处理变形小、耐磨性好等优点。 淬火处理的最佳温度为850℃，回火温度可根据模具的工作条件选择。

2、调质模具钢

工艺要求是在模具机械加工完成后进行调质处理，使模具达到较好的综合机械性能。 一类是45、55等优质碳素钢，适用于形状简单或精度要求不高、使用寿命短的模具。 可选用SM45、SM55等塑料模具专用钢（YB/T094-1997、YB/T107-1997、YB/T129-1997）。 该钢具有良好的纯净度和稳定的机械性能。 另一类是合金钢，调质后可进行碳氮共渗，进一步提高耐磨性和耐腐蚀性。 其中：40CrMo具有良好的低温韧性和较低的缺口敏感性，适合制作中型模具。 42CrMo是一种高强度钢，具有高疲劳极限和良好的低温韧性。 适用于制造需要一定强度和韧性的大中型塑料模具。 38CrMoA1是典型的渗碳钢。 淬火、回火后进行氮化处理。 具有较高的表面硬度（大于850HV），并具有一定的耐腐蚀性。 适用于PVC、PC塑料模具。 此外，5CrNiMo、5CrMnMo等热作模具钢主要用于要求较高温度和较高耐磨性的塑料模具，如热固性塑料模具。

3、预硬塑料模具专用钢

预硬模块和扁钢可直接用于加工，避免了加工后热处理造成的各种缺陷，从而提高了模具的制造精度，缩短了生产周期。 塑料模具钢的主流品种可分为普通型、易切削型、非调质型。

模具钢的选用及热处理

加工和抛光占塑料模具生产成本的70%~80%。 因此，在选择模具材料时，应在保证模具性能要求的同时，尽可能提高加工性能。 选择方法可按如下方式进行：

(1)根据塑料制品的种类和质量要求来选择。

(2)根据塑件生产批次选择。 当其他影响因素确定后，生产批量越小，对模具的耐磨性和使用寿命的要求越低。 因此，可以使用性能指标低的材料。 对于小批量，可采用调质结合钢或碳结合钢。 中批量（30万～100万片）可选择P20、5NiSCa、SM2等，大批量可选择5NiSCa、PMS等。

(3)根据塑件的尺寸和精度要求来选择。 对于大型、高精度注塑模具，大批量生产塑件时，采用预硬钢来防止热处理变形。

(4)根据塑件的复杂程度选择。 应充分考虑模具的加工工艺，尽可能采用易切削加工、热处理变形小、耐磨性好的材料。