▇成型件材料的选择▇

1>成型零件是指与塑料直接接触形成制品的模具零件，如型腔、型芯、滑块、镶件、斜顶、侧拉等。

2>成型件的材质直接关系到模具的质量和寿命，决定成型塑料制品的外观和内在质量。 必须非常谨慎，一般根据合同规定和客户要求，并根据产品和模具的要求和功能进行选择。

3> 成型件选材的原则是根据成型塑料的种类、制品的形状、尺寸精度、制品的外观质量和使用要求、生产批量的大小等，考虑到材料的切割、抛光、焊接、蚀刻和变形。 、耐磨等性能，同时考虑经济性和模具的制造条件和加工方法来选择不同类型的钢材。

4>对于用于成型透明塑料制品的模具，型腔和型芯必须采用具有高镜面抛光性能的高级进口钢材，如718模具钢（P20+Ni模具钢类型）、NAK80模具钢（P21模具钢）钢种）、S136模具钢（420模具钢）、H13模具钢等。其中718模具钢、NAK80模具钢处于预硬状态，不需要热处理； S136模具钢和H13模具钢均处于退火状态，硬度平均。 为160~200HB。 粗加工后需进行真空淬火和回火。 S136模具钢的硬度一般为40~50HRC，H13模具钢的硬度一般为45~-55HRC（可根据具体牌号确定）。

5>对于产品外观质量要求高、寿命长、批量生产的模具，成型件的材料选择如下：

a) 型腔需采用高镜面抛光性能的高级进口钢材，如718模具钢（P20+Ni模具钢类型）、NAK80模具钢（P21模具钢类型）等，这些都是处于预硬化状态，不需要进行热处理。 。

b) 型芯可选用中低档进口P20模具钢或P20+Ni模具钢，如618模具钢、738模具钢、1.2738模具钢、638模具钢、318模具钢等，均其处于预硬化状态； 对于生产小批量的模具，还可以选择国产塑料模具钢或进口优质碳素钢如S50C模具钢、S55C模具钢。

6>对于产品外观质量要求一般的模具，成型件的材料选择如下：

a) 小型精密模具型腔、型芯采用中档进口P20模具钢或P20+Ni模具钢材料。

b) 对于大中型模具，成型塑料对钢材无特殊要求。 腔体可选用中低档进口P20或P20+Ni钢； 型芯可选用低档进口P20模具钢材料或进口优质碳素钢S50C、S55C。 等。也可以选用国产塑料模具钢。

c) 对于有腐蚀皮纹理的型腔，​​梨纹理腐蚀时尽量避免使用P20+Ni模具钢的1.2738（738模具钢）牌号。

7>对于无外观质量要求的内部结构件，以及对钢材作为成型材料没有特殊要求的模具，成型件的材料选择如下：

a) 对于大中型模具，型腔可采用低档进口P20或P20+Ni钢，也可采用进口优质碳素钢S55C、S50C或国产P20或P20+Ni塑料模具钢; 芯体可选用进口或国产优质碳素钢。

b) 对于小型模具，如果产量高、结构复杂，型腔可采用低档进口P20或P20+Ni钢，也可采用国产P20或P20+Ni塑料模具钢； 芯模钢可采用国产塑料。

c) 对于结构简单、产量较低的小型模具，可采用国产塑料模具钢或优质碳素钢作为型腔型芯。

8>对于成型含氟、氯等腐蚀性塑料及添加阻燃剂的各类塑料的模具，如果产品要求较高，可采用进口耐腐蚀钢材。 如果要求一般，可以采用国产耐腐蚀钢。

9>对于与钢材、冲击塑料有较强摩擦的模具，如注射尼龙+玻纤材料的模具，需选择具有高耐磨、高热拉强度、高韧性等优点的进口或国产模具。 H13型钢。

10> 成型镶件一般采用与预埋件相同的材料制成。 对于模具中难以冷却或要求高冷却效果的零件，宜采用铍青铜或合金铝作为镶件材料。

11> 涉及成型的活动部件选材原则如下：

a) 透明件应采用抛光性良好的高级进口钢材，如718、NAK80等。

b) 对于非透明件，一般应采用硬度和强度较高的中档进口钢材，如618、738、2738、638、318等。表面应氮化，氮化层深度为0.15~0.2mm，硬度700~900HV。

c) 如果模具要求较低，也可采用低档进口钢材或国产钢材。 氮化处理的硬度一般为600~800HV。

▇ 非成型件的材料选择▇

1> 模板材料指模板标准。 模板一般采用进口S50C或国产SM45，要求160~200HB，硬度均匀，内应力小，不易变形。 导柱材质为GCr15或SUJ2，硬度为56~62HRC。 导套、推板导柱、推板导套、复位杆材质可选GCr15或SUJ2，硬度56-62HRC； 也可采用T8A、T10A，硬度为52~56HRC。

2>模具中的通用结构件，如顶出定位环、立柱、顶出限位块、限位拉杆、锁紧模块等，对硬度和耐磨性没有特殊要求。 可采用国产SM45模具钢。 火态，硬度160~200HB，无需进一步热处理。

3>模具中要求高硬度、高强度、高耐磨的零件如浇口套、楔块、耐磨块、滑块压板等应采用碳素工具钢或优质碳素工具钢，如T8A反抗。 工具钢、T10A工具钢等。这类钢在使用过程中需要进行淬火处理，以提高其硬度和耐磨性。

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