热作模具钢的性能要求

热作模具主要用于热变形加工和压铸。热作模具在工作过程中受力很大，模具型腔与高温金属接触后，模具本身温度达300℃～400℃，局部温度可达500℃～700℃，还要经过反复加热、冷却，在冷热状态下，模具工作表面容易产生热疲劳裂纹。另外，铁水受力变形时，会摩擦模具型腔表面，模具极易磨损，硬度降低。接下来，编辑就来分析一下热作模具钢的性能要求。

1.锤锻模具

锤锻模具承受着很大的压力和冲击载荷，冲击频率很高，模腔表面不断受到高温金属的加热，可使模具温度升高到300℃～400℃，局部温度可达500℃～600℃。

锤锻模具对模具钢的性能要求是：具有较高的硬度和良好的韧性；良好的耐磨性和抗冷热疲劳性能；由于模具尺寸较大，还应具有较高的淬透性。

2.压铸模具

压铸模具的失效模式包括热疲劳裂纹、热磨损和热腐蚀。

模具钢压铸模具的性能要求是：有较高的耐热性和良好的高温力学性能；有优良的抗冷热疲劳性能和较高的热导率；有较高的淬透性。模具的硬度为56-60Hrc，但要求有较高的韧性。

3.热挤压模具

热挤压模具工作条件比较恶劣，既要承受压缩力、弯曲力，脱模时还要承受一定的拉应力和冲击载荷，模具与铁水接触时间较长，因此加热温度比锤头加热温度高，锻模加热温度较高。

热挤压模具对模具钢所用的性能要求是：高的热稳定性、良好的冷热疲劳强度、高温强度和足够的韧性。

4.热冲模具

热冲压模具由修边模和凸模组成，修边模在修边过程中没有刃口，只起传递力的作用，失效形式为刃口磨损、崩刃和卷曲。