产品介绍报告

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特征

● 真空脱气精炼处理，确保钢质纯净。

● 球化退火软化处理，切削性能良好。

● 特别添加强化元素钒、钼，耐磨性极为优异。

化学成分

碳C：1.45～1.70

硅Si：≤0.40

锰Mn：≤0.40

硫S：≤0.030

磷P：≤0.030

铬Cr：11.00～12.50

镍Ni：允许残余含量≤0.25

铜Cu：允许残余含量≤0.30

钒V：0.15～0.30

钼Mo：0.40～0.60

深冷处理规范报告

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深冷处理：为获得最高的硬度和尺寸稳定性，模具淬火后立即深冷至-70至-80°C，保温3-4小时，然后回火。深冷处理后的工具或模具的硬度比传统热处理高1-3HRC。对于形状复杂、尺寸变化大的零件，深冷处理可能造成生产开裂

目的报告

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●厚度不大于2MM的薄板，高效的落料模、冲孔模、压花模。

● 各种剪刀、镶嵌刀片、木工刀片。

● 螺纹滚压模具和耐磨滑块。

● 冷镦模具、热固性树脂成型模具。

● 深拉模、冷挤压模。

参照对应品牌号码播报

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中国GB标准牌号Cr12Mo1V1、美国AISI/ASTM标准牌号D2、日本JIS标准牌号SKD11、德国DIN标准牌号X155CrVMo121、日本日立（HITACHI）标准牌号SLD、日本大同（DAIDO）标准牌号DC11、日本NACHI标准牌号CDS11、奥地利BOHLER标准牌号K110、瑞典ASSAB标准牌号XW41。

体能表现报告

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经淬火回火至硬度63HRC。其在室温和高温下的物理性能

（1）20℃时密度为7700g/cm，热导率=20.0W/(mK)，弹性模量=210000MPa。

（2）200℃时密度为7650g/cm，线膨胀系数（20℃）为12.2×10K，热导率=21.0W/(mK)，弹性模量=200000MPa。

（3）400℃时密度为7600g/cm，热导率为23.0W/(mK)，弹性模量为180000MPa。

流程规范报告

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热加工规范

起始温度1050℃，结束温度850℃，炉冷。

软化退火规范

保护气体下加热至800~850℃，以10℃/h的冷却速度冷却至600℃，空冷。硬度≤250HBw。

缓解压力

为消除粗加工后产生的残余应力，应将模具加热到650℃，在此温度下保温2小时，然后在炉中冷却到500℃，然后出炉在空气中冷却。

淬火回火规范

第一次预热温度为550～600℃，每25mm保温约30分钟；第二次预热温度为800～850℃，每25mm保温约30分钟；奥氏体化温度为975～1040℃：，每25mm保温约30分钟，油（40～70℃）或气冷，冷却至50～70mm后立即回火。

（1）低温回火：回火温度150～200℃，每25mm保持60分钟以上，空冷，硬度≥61HRC。低温回火应采用较低的奥氏体化温度975～1025℃。

（2）高温回火：回火温度480~540℃，每25mm保温60min以上，空冷，回火两次以上，硬度≥58HRC。高温回火应采用较高的奥氏体化温度1000~1040℃。

深冷处理规范

淬火后工件立即冷却至-80~-70℃，保温3~4小时，再进行回火。深冷处理可提高硬度1~3HRC。

时效性处理规范

时效温度为110～140℃，保温时间25～100h，保证工件在使用过程中的尺寸稳定性。

典型应用实例

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（1）适用于制作各种硅钢片高速冲孔模具。

（2）适用于精密冲压模、冷挤压模、拉伸模、落料模。

（3）适用于高效剪切薄材料的剪刀、深拉模、管拉模。

（4）适用于制造结构复杂、易变形的工具模具，以及要求耐磨性高、使用寿命长的各类冷冲压模具。

（5）用作要求耐磨性优良、韧性好的冷作模具，可用于压花模、冷锻模。

（6）用于重载冲压模具、冷剪刀片、螺纹滚压板等。

（7）用于冷镦模、泥模等。

（8）用于破坏性塑料成型模具。