高耐热热作模具钢主要用于较高温度下工作的热顶锻模具、 热挤压模具、 铜及黑色金属的压铸模具、 压力机模具等。 其中压力铸造是在高的压力下， 使熔融金属挤满型腔而压铸成形， 在工作过程中模具反复与炽热金属接触， 因此要求其具有较高的耐回火性及热稳定性。

属于此类钢中应用较多、 较早的有三个钢牌号： 3Cr2W8V、 5Cr4W5Mo2V （ RM2）、5Cr4Mo3SiMnVAl （012Al） 钢。 另外还有几个试用较好的钢牌号： 4Cr3Mo3W4VNb （GR）、6Cr4Mo3Ni2WV （CG2）、 4Cr3Mo2NiVNbB （HD）、 奥氏体耐热钢等。 这类钢的钨、 钼含量较高， 比前两类热作模具钢在高温下具有更高的强度、 硬度和耐磨性， 组织稳定性好， 但其韧性和耐热疲劳性不及低耐热高韧性热作模具钢。

3Cr2W8V 钢

3Cr2W8V 钢是钨系高耐热热作模具钢的代表性钢牌号， 早在 20 世纪 20 年代开始用于生产， 由于钨含量高， 在温度不小于 600℃时， 钢的高温强度和硬度明显要高于铬系热作模具钢。

012Al 钢 （5Cr4Mo3SiMnVAl）

012Al 钢是冷、热兼用型模具钢，钢中 wC为 0. 47% ～ 0. 57%，含有 Cr、Mo、Al 等合金元素，与氮有强烈的亲和力，渗氮性能良好。

CG2 钢 （6Cr4Mo3Ni2WV）

CG2 钢是在高速钢的基体钢 6W6Mo5Cr4V （低碳 M2 钢）的基础上做适当改进，增加 Ni含量，降低 W、Mo含量研制而成的冷、 热兼用型基体钢。

HD 钢 （4Cr3Mo2NiVNbB）

随着少、无切削新工艺的发展，常采用热挤压方法来加工黑色金属及铜合金等非铁金属，热挤压模具的工作温度可达 700℃ 左右， 在此条件下，国内广泛使用的 3Cr2W8V 钢及铬系热作模具钢 H13 钢等的耐磨损性和冷热疲劳抗力已不能满足要求，而 HD 钢是专为适应700℃左右工作温度而研制的新型热作模具钢。

Y10 钢（4Cr5Mo2MnVSi）和Y4钢（4Cr3Mo2MnVNbB）

Y10及Y4是分别为铝合金、铜合金的压铸模而研制的新型热作模具钢，铝合金的熔点较低，为 580～740℃ ，Y10 钢是在 H13 钢的基础上适当提高钒、锰、硅的含量，属于含 5%铬 （质量分数）的铬系高强韧性热作模具钢。铜合金的熔点温度较高，为 850 ～ 920℃ ，Y4钢是属于成分接近于 3Cr⁃3Mo 的铬钼系热作模具钢，但增加了微量元素铌和硼。