热锻模具工作时需接触高温金属（通常高于 800℃），承受剧烈热循环、高压和摩擦，要求材料具备良好的热强度、热耐磨性、热疲劳抗力和导热性。

H13 钢（4Cr5MoSiV1）

特点：中等碳含量，含 Cr、Mo、V 等合金元素，具有优异的热强度、热疲劳性能和抗热磨损能力，淬透性好，是应用最广泛的热锻模具钢。

应用：适用于中、小型热锻模（如齿轮、法兰、轴承套圈模具）、热挤压模和压铸模。

5CrNiMo/5CrMnMo

特点：传统热作模具钢，Cr、Ni、Mn 强化基体，Mo 抑制回火脆性，韧性优异，但热强度和耐磨性低于 H13。

应用：大型锻模（如汽车曲轴、连杆模具），适合承受冲击载荷的场景。

4Cr3Mo3SiV（H11 类改良钢）

特点：更高的 Mo 含量，热强性和抗软化能力优于 H13，适合更高温度（900~1000℃）的热锻。

应用：高温合金或不锈钢的热锻模具。

热处理

热作模具钢通常需经过淬火 + 高温回火（调质处理），以获得强韧性配合。例如，H13 钢经 1050℃淬火 + 560℃回火后，硬度可达 48~52HRC，兼具抗热裂和耐磨性能。