8407：属于改良型 H13 钢，碳含量约 0.4%，硅含量 1%，钼含量 1.3%，钒含量 0.9%。其成分设计兼顾了韧性与耐热性，适合中等负荷的热作环境。

8418：对标 DIEVAR 钢，碳含量 0.35%，硅含量 1.0%，钼含量大幅提升至 2.3%，钒含量 0.8%。更高的钼含量显著增强了高温强度和抗热疲劳性能，同时通过调整硅、碳比例优化了散热性和塑性。

二、机械性能差异

硬度：

8407 的使用硬度通常为 HRC45-50，可比普通 H13 提高 1-2HRC 而不牺牲韧性。

8418 的硬度更高，可达 HRC48-52，尤其在高温下仍能保持优异的抗回火软化能力。

抗热疲劳与冲击韧性：

8407 的等向性（各向同性）优于传统 H13，韧性和延展性突出，适合抵抗机械疲劳和热应力疲劳。

8418 通过高钼含量和精炼工艺，显著提升了高温冲击韧性和冷热疲劳抗性，能延缓热裂纹的产生并抑制其扩展。

耐磨性与高温强度：

8407 在高低温环境下均有良好耐磨性，但高温强度略逊于 8418。

8418 的高温强度更高，尤其在 700℃左右的铝合金压铸场景中表现优异，能有效抵抗热磨损和塑性变形 三、应用领域区分

8407：

典型应用：锌合金压铸模具、铝合金挤压模具、热锻模（如铝镁合金热锻）、注塑模等。

优势场景：中等负荷、需高韧性和抗热裂性的中小型模具，例如锌合金压铸模芯、挤压模仁等。

8418：

典型应用：高应力铝合金压铸模具（如 700℃工况）、热挤压模具、长寿命热锻工具。

优势场景：需承受剧烈温度波动和高压的大型模具，例如汽车发动机缸体压铸模、铜合金热锻模等。