以聚氯乙烯、 聚苯乙烯和 ABS 加抗燃树脂等化学性腐蚀塑料为原料， 生产塑料制品时，成型过程中会分解出腐蚀性气体， 将对模具产生腐蚀作用， 为此要求模具材料必须具有相应的耐蚀性。 塑料模具获取耐蚀性的最佳方式是采用耐蚀型塑料模具钢制造， 目前已经得以推广。 耐蚀型塑料模具钢如同其他类型的塑料模具钢一样， 需要有一定的硬度、 强度和耐磨性等使用性能。 常用的钢种有 95Cr18、 90Cr18MoV、 85Cr17、 102Cr17Mo 等高碳高铬型耐蚀钢， 14Cr17Ni2 马氏体时效不锈耐酸钢和 05Cr16Ni4Cu3Nb 析出硬化不锈钢等。95Cr18、 90Cr18MoV 和 102Cr17Mo 等牌号属于高碳高铬耐蚀型塑料模具钢。

为了保持钢的耐蚀性， 其马氏体组织中必须含有 11% ～ 12%的铬 （质量分数）， 为了保持钢的高硬度和高耐磨性， 钢中必须有较高的碳含量， 其化学成分见表 1。钢中含有的 16% ～ 19%的铬（质量分数）， 保证了马氏体中的铬含量。

高碳高铬耐蚀型塑料模具钢的热处理， 大体分为预备热处理和最终热处理两部分。 常用的预备热处理为球化退火， 目的是降低模具钢锻造后的硬度， 改善其切削加工性能， 并为淬火做好组织准备。 退火组织为粒状珠光体和均匀分布的粒状碳化物， 退火后的硬度为 197 ～255HBW， 一般的最终热处理工艺为淬火加低温回火。淬火温度应控制在 1050 ～ 1100℃ 为佳。 随着淬火温度的提高， 二次碳化物的溶解量增加， 奥氏体中的碳和铬含量增高， 淬火硬度可高达 62～63HRC。

高碳高铬型耐蚀钢具有较好的淬透性， 淬火冷却一般采用油冷， 也可用空冷或在 100 ～150℃的热油中冷却。 用后两种方法冷却， 可有效地防止模具的变形和开裂， 但它只适用于薄壁模具的淬火冷却。 对于大型或形状较复杂的模具， 为减少模具的变形和开裂， 可以进行分级淬火或等温淬火。

高碳高铬型耐蚀钢的正火组织为隐晶马氏体、 残留奥氏体和细粒状的碳化物。 在淬火后的钢中， 残留奥氏体含量较高。

为了提高淬火或淬火加冷处理后模具组织的稳定性， 消除内应力， 提高其综合力学性能， 必须进行回火。 高碳高铬型耐蚀钢经 150 ～ 400℃ 回火后， 马氏体中的铬含量几乎不变，在沸水、 蒸汽、 湿空气、 干燥空气和冷态的有机酸中， 均很稳定。 但相对比较， 在 200℃ 以下回火， 其耐蚀性更高。 而经 500～550℃高温回火后， 由于形成了含铬的碳化物， 降低了固溶体中的铬含量， 因此， 钢的耐蚀性有所下降。根据回火温度对钢的力学性能和耐蚀性的影响， 95Cr18 等高碳高铬型耐蚀钢一般采用160～200℃的回火处理。 当模具最后磨削成形后， 为了消除其磨削应力， 还应在 130 ～ 140℃进行附加回火。

05Cr16Ni4Cu3Nb （PCR） 是一种析出硬化型马氏体不锈钢， 其化学成分见表 2， 该钢经过淬火后获得单一的马氏体组织， 硬度为 32 ～ 35HRC， 可进行切削加工， 再经过 460 ～480℃的时效处理， 合金碳化物呈弥散析出， 使其获得较好的综合力学性能， 见表3。