较高的硬度、 耐磨性和耐蚀性

塑料模具材料在硬度、耐磨性和耐蚀性上的要求，主要取决于塑料本身的性质和塑料制品的表面质量要求。硬度是模具材料的主要性能指标，为了使模具在应力作用下能够正常工作，可通过选择合适的模具材料，并进行适当的热处理，使塑料模具获得所需的硬度。塑料模具的硬度一般为 38～55HRC。形状简单、抛光性能要求高的塑料模具，其硬度可以高一些，反之硬度可以低一些。

耐磨性是塑料模具的基本性能之一。由于塑料模具在工作中会受到塑料填充和流动的压 应力及摩擦力作用，所以塑料模具材料必须具有较高的耐磨性，使其在正常工作条件下能保持尺寸和形状不变，并保证其具有足够的使用寿命。成型硬性塑料或含有玻璃纤维增强塑料的塑料模具，对模具材料的耐磨性要求则更高。

塑料模具的磨损方式主要为磨粒磨损，其次为黏着磨损、腐蚀磨损和疲劳磨损。在不同 类型的磨损过程中，模具材料耐磨性的意义和影响因素则有所不同。在磨粒磨损的条件下，影响塑料模具耐磨性的因素比较复杂，一般情况下，模具的磨粒磨损主要决定于材料的硬度，硬度越高，则模具的磨粒磨损抗力越高。

较高的强度、 韧性和疲劳强度

塑料模具材料的这些性能主要取决于模具的工作压力、工作频率和冲击载荷等服役条件，以及模具本身的尺寸和模具型腔的复杂程度。

韧性和疲劳强度是保证模具在工作过程中不发生过早开裂的重要性能指标。移动式压缩 模或注射模经常受到冲击或碰撞，尤其是尺寸较大、形状复杂的塑料模具，其应力状态复杂 且应力集中较大，要求材料有较高的韧性。而注射模的工作频率较高，要求材料具有较高的 疲劳强度。

耐热性

随着高速成型机械的出现，塑料制品的生产速度越来越高，这就决定了塑料模具势必在 200～350℃的温度范围内服役。若塑料流动性不好，在高速成型时，模具型腔的局部区域温度在较短时间内会超过 400℃ 。当模具的工作温度较高时，模具型腔的局部 表面在压力和高温的共同作用下，可能产生回火软化并且产生塑性变形，或由于模具型腔表 面的回火转变产生拉应力，加之交变热载荷的作用使其产生热疲劳裂纹。 因此，要求模具材料应该具有良好的耐热性，使塑料模具材料在高温服役条件下，基体组织不发生变化，强度不降低，以防止模具的变形甚至开裂。

尺寸稳定性

为保证塑料制品的成型精度，塑料模具在长期服役过程中的尺寸稳定性至关重要。为此，塑料模具除应具有足够的刚度外，还要求塑料模具材料具有较低的热 膨胀系数和稳定的组织。