合理选择模具材料、精确成型、适当的热处理，可有效延长模具的使用寿命。例如，制造形状简单、不易变形、截面较小、载荷较轻的冷作模具，常采用9CRWMN、T10等。对于形状复杂、易变形、截面较大、载荷较大的冷作模具，应选用高耐磨模具钢CR12、CR12MOV、SKD11等。对于承受较大冲击载荷的冷作模具，通常选用冲击韧性较高的模具钢，如DC53、D2等。选择模具材料时，往往需要考虑生产批次，中小批量生产，常采用碳素工具钢或高碳低合金模具钢；但如果产量较大，则选用高耐磨模具钢。

由于冲头、模具的工作条件和性能要求不同，选用的钢材也不同，如冷挤压钢材、硬铝件时，模具常用CR12、CR12MOV模具钢；为延长冲头使用寿命，可选用M2、SKH-9高速工具钢。

冷作模具钢的性能要求：

1.高硬度、高耐磨性，工作时保持刃口锋利

2、强度高、韧性大，并具有一定的热硬度，刀片在运转过程中不易开裂、崩刃。

3、淬透性好，保证淬火状态下具有较高的硬度和一定的淬硬深度。

4、加工成形性好，淬火安全性好，热处理变形小，复杂截面不易出现淬火裂纹。

综上所述

材料的选择要考虑优势与制约因素之间的平衡，模具钢生产厂家建议根据模具的工作条件和失效形式考虑材料的性能，根据工厂设备考虑材料的工艺性能，根据市场需求和反映考虑材料的价格等非技术因素。

合理选择模具材料和正确的热处理工艺是保证模具寿命的关键。材料的选择和相应的热处理工艺是重要的因素。据资料显示，模具材料和热处理约占所有模具失效因素的70%，是影响模具寿命的主要因素。因此，在模具的整个设计、制造过程中，模具材料的选择和合适的热处理工艺尤为重要。