整体硬质合金螺纹铣刀（Thread Milling Cutter）技术说明

1. 产品概述

整体硬质合金螺纹铣刀是一种用于高精度螺纹加工的先进刀具，采用超细晶粒硬质合金材料制成，具有高刚性、高耐磨性的特点，适用于加工钢、不锈钢、钛合金、高温合金等难切削材料。

2. 核心特点

整体硬质合金材质 – 高硬度（HRA 92+）、高耐磨性，寿命长
高精度螺纹加工 – 可达到IT6-IT7级螺纹精度，表面粗糙度Ra0.8μm
多齿设计 – 提升加工效率，减少振动
内冷孔设计（可选） – 提高排屑能力，延长刀具寿命
通用性强 – 适用于盲孔、通孔、右旋/左旋螺纹加工

3. 主要应用

 航空航天 – 发动机部件、起落架螺纹加工

 汽车制造 – 缸体、传动轴螺纹
 医疗器械 – 高精度植入物螺纹
 能源行业 – 石油阀门、燃气轮机部件

4. 技术参数（示例）

5. 相比传统攻丝的优势

6. 选型指南

1. 按材料选择涂层：

• 钢件/不锈钢

   → TiAlN涂层

• 钛合金/高温合金

   → 金刚石涂层

• 铝合金

   → 无涂层或TiB2涂层

2. 按螺纹类型选择齿形：

• 细牙螺纹

  （螺距≤1mm）→ 多齿（4-6齿）

• 粗牙螺纹

  （螺距＞1mm）→ 少齿（3-4齿）

3. 冷却方式：

• 深孔/难加工材料

   → 选择内冷式

• 常规加工

   → 外冷即可

7. 使用建议

⚠ 转速与进给优化（以M10×1.5为例）：

• 切削速度（Vc）

  ：80-120m/min（钢件）

• 每齿进给（fz）

  ：0.03-0.08mm/齿

• 径向切深

  ：≤0.5×刀具直径

⚠ 编程要点：

• 采用螺旋插补（G02/G03）指令
• 盲孔加工时预留1-2倍螺距的安全距离

8. 常见问题解决

螺纹表面粗糙度差
→ 检查刀具跳动（建议≤0.01mm）
→ 降低进给或增加精铣次数

刀具崩刃
→ 确认材料硬度是否超标
→ 检查切削液浓度/压力

9. 市场主流品牌参考

• 欧美系

  ：山特维克（Sandvik）、肯纳（Kennametal）

• 日系

  ：三菱（Mitsubishi）、住友（Sumitomo）

• 国产

  ：株钻（ZCCCT）、厦门金鹭

整体硬质合金螺纹铣刀通过高精度、高柔性的加工方式，正在逐步替代传统攻丝工艺，特别适合小批量多品种、难加工材料的螺纹制造。正确选型与参数优化可提升效率300%以上。